山西凯鼎新能源有限公司
低氮燃烧机制造厂家
我公司是各种燃烧设备的生产厂家。我们是一家专业从事液体、气体燃烧机厂家，燃烧机各种配件、燃烧机机壳等环保节能技术开发及相关产品生产销售与一体实体企业。公司已经申报发明现拥有世界先进的生产技术和精湛的it服务团队，我们以卓越的服务品质、专业的生产技术服务实力，为不同群体用户提供更优质的服务，我公司有节能环保清洁燃料，并承接各种热力工程，工业炉、窑炉、热风炉等，整体工程设计、改造、安装、调试、一条龙服务，为企业环保、节能降耗做出重大贡献
一、成功改造多家，低氮改造经验丰富
先后为多家厂房、办公楼、学校、小区以及事业单位提供了锅炉低氮改造服务，已经完成了300多家低氮改造项目，共计1000多氮锅炉及燃烧器。可随时联系带您进行现场考察。本公司拥有一批优秀的专业技术人员，在方案设计，锅炉、燃烧器选型，实地安装，售后服务等每一个环节上为客户提供一条龙的服务。
二、低氮改造方式
1、更换低氮燃烧器（全预混、烟气外循环）
多种燃烧机选择，为您匹配合适机型，安全高效节能。
2、更换锅炉（冷凝锅炉、三回程燃气锅炉+低氮燃烧头）
选择合理的锅炉设备，以达到80mg或者30mg以内的排放要求。
三、低氮燃烧器改造可能遇到的各种情况
1、如果前期不进行锅炉房现场勘探，后期施工会遇到设备进场难、费用预估不准确、施工难度增大等情况。
2、必须要详细了解锅炉炉膛内部结构及尺寸，以便于准确选择合适的燃烧器，避免设备安装后检测不达标情况的发生。
3、需要精准测量燃烧器的安装尺寸，以保证燃烧器与锅炉的完美结合。
4、一定要选择资质齐全、后期服务到位的公司。
四大理由:
1、大幅度降低企业成本:对中小型企业，燃料费用是一笔很大的开销，使用我们的燃烧机配备我们的专用清洁燃料，比天然气更节能，采用我们公司的服务，可以大大降低因系统维护而造成的相关费用，节约企业开支。
2、经验丰富:我们为企业提供功能强大服务，包括建立整体热力工程，系统设备档案、系统维护记录、系统维护记录分析等服务项目。我们的工程师不仅经验丰富，而且能获得公司强大的技术支持，保障用户系统正常运行。
3、技术专业:我们为企业提供功能强大服务，包括建立系统设备档案、系统维护记录、系统维护记录分析等服务项目。
低氮燃烧机产品简介
低氮燃烧机或者超低氮燃烧机，是指燃料燃烧过程中nox排放量较低的燃烧器，具有尾氧含量低、高调节比等特点，这样我们在降低运行成本的同时，也可设备的使用寿命。也正因为以上特点的研发成功，亚凯的低氮燃烧机以迅雷不及掩耳之势迅速占领市场。
主要适用于：热水锅炉、蒸汽锅炉、热风炉、导热油炉等各种锅炉
技术及性能特征：
1.适用功率范围广
2.全自动控制
3.在燃烧头低氮燃烧技术能保证极低的nox排放
4.带有由电机、鼓风叶轮和导风盘组成的优化风机系统
5.安全的火焰检测手段
6.叶轮性能可靠－可获得稳定的燃烧效果
7.运行噪音小
8.铰接的燃烧器罩壳
9.当燃烧器停机时，空气通道自动关闭
结构特点：
1.燃烧器为整体式总装结构，结构紧凑
2.燃烧器马达、叶轮同轴连接，运行安全可靠
3.所有燃料及空气调节布局合理清晰，易于操作
4.通过铰接法兰，燃烧器可或左或右打开，维护、保养操作方便
5.打开铰接法兰、燃烧头、稳焰盘、喷嘴及电极清晰可见
低氮燃烧机业务范围：
亚特
产品燃料：天然气
.5-10吨
发热量：30-600万大卡
空气系数：1:11
尾氧含量：5%以下
调节范围：4:1
燃烧炮筒长度：5cm
重量：不同重量
外形尺寸：不同尺寸
适用介质：天然气
点火方式：高压点火
电源（v）：380v
适用范围：工业锅炉
优点：低排放、节能、环保、降能耗
产品特点：
质量保障：所有产品均从厂家统一发货，军工监制，精雕细琢，质量有保证。
性能稳定：产品性能稳定，环保节约，耗能低，效率高。
使用寿命：整机使用寿命可达5-10年
优良材质：机器外表采用耐高温压铸铝制造而成，引进三菱可编程序控制器，大大降低能耗，叶轮性能可靠－可获得稳定的燃烧效果。
低氮燃烧机的工作原理
低氮燃烧机，燃烧温度的降低可以通过在火焰区域加入烟气来实现，加入的烟气吸热从而降低了燃烧温度。通过将烟气的燃烧产物加入到燃烧区域内，不仅降低了燃烧温度，减少了nox生成；同时加入的烟气降低了氧气的分压，超低氮燃烧器厂家，这将减弱氧气与氮气生成热力型nox的过程，从而减少nox的生成。
根据应用原理的不同，烟气再循环有两种应用方式，分别为外部烟气再循环与内部烟气再循环。
分级燃烧原理抑制nox的生成可采取的措施有：
1.降低锅炉峰值温度,将燃烧区的煤粉量降低。
2.降低氧浓度（即降低过量空气系数），将部分二次风管堵住。
3.由于要保证锅炉的出力，可将部分煤粉和空气从锅炉上部投入，这样就控制了燃烧火焰中心区域助燃空气的数量，缩短燃烧产物在高温火焰区的停留时间，避免了高温和高氧浓度的同时存在。
4．在炉膛中设立再燃区，利用在主燃区中燃烧生成的烃根chi和未完全燃烧产物co、h2、c和cnhm等，将no的还原成n2。
将80%～85%的燃料送入主燃区,燃料在主燃区燃烧生成nox,15%～20%的燃料送入再燃区,再燃区过量空气系数小于1.0(α1.0),具有很强的还原性气氛,在主燃区生成的nox被还原；再燃区不仅能够还原已经生成的nox,而且还抑制了新的nox生成；在燃尽区供给一定量的空气（称为燃尽风），保证从再燃区出来的未完全燃烧产物燃尽。根据超细煤粉再燃低nox燃烧技术原理和前期的研究结果，将整个炉膛燃烧区划分为主燃区、再燃区和燃尽区。各区域出口过量空气系数目标值为：主燃区出口α=0.9～1.0，再燃区出口α=0.8～0.9，燃尽区出口α=1.167。锅炉主、再燃区均以锅炉实际燃用煤为燃料，主燃区燃烧80%～90%的浓煤粉，再燃区喷入10%～20%的超细化煤粉作为再燃燃料。
超细煤粉是指粒径小于43μm的煤粉，根据有关研究,这个尺度的煤粉有与雾化燃油相同的燃烧特性。在工程应用中，可以用浓淡分离器从常规煤粉中分离。
燃烧器正常燃烧阶段：
点火正常并稳定燃烧几秒后，伺服马达驱动风门到大火开度状态，一起，比例式燃气调节阀菜的伺服电机切入，并根据空气压力和炉膛背压来调节燃气阀后的燃气压力以调节燃气量，达到稳定、高效燃烧的目的。此后，燃烧器根据各个限制开关的要求自动实现大小火转换和停机。此外，整个燃烧过程中，电离电极和空气压力开关对燃烧器实行监控。
低氮燃烧器原理
低nox燃烧机及低氮氧化物燃烧机，是指燃料燃烧过程中nox排放量低的燃烧机，采用低nox燃烧机能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。
在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为no和no2，通常把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物nox。大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为no，平均约占95%，而no2仅占5%左右。
一般燃料燃烧所生成的no主要来自两个方面：一是燃烧所用空气(助燃空气)中氮的氧化;二是燃料中所含氮化物在燃烧过程中热分解再氧化。在大多数燃烧装置中，前者是no的主要来源，我们将此类no称为“热反应no”。燃烧时所形成no可以与含氮原子中间产物反应使no还原成no2。实际上除了这些反应外，no还可以与各种含氮化合物生成no2。
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qq: 1780030180