模切是纸箱生产加工中的重要环节，怎样确保模切品质是包装印刷厂特别关注的问题。现阶段纸盒印刷厂遭遇的关键难题是换版时间长、印在切的精度差、模切品质不佳、纸毛多、固定点过多很大、痕线不规律、生产制造速度比较慢、不合格率高。文中凑合以上问题逐一为彩印厂做出解释。
难题一：换版时间长
换版前的准备工作要搞好。应用设施的轴线做为标准，可以便捷并精准的设置模切专用工具，包含全规格的模切版、预装的底模板这些。与此同时，专用工具的主机预装，设备上的调整也促使反复商品的校准时长进一步降低。在好的管理模式下，通常反复商品的换版时长，包含全自动清废以内，可在30min以内进行。
难题二：印切的精度差
现阶段消费者对印刷品高质量的规定日益提升，礼盒设计也日趋繁杂。复杂盒型针对模切品质精度规定也相对提升，为维持±0.15mm的偏差范畴，务必应用符合标准的模切机，与此同时要留意调较流程，尤其是接纸台和打印纸张抵达前规的时长。．
难题三：模切品质不佳山石毛多
低品质的硬纸板，如再造硬纸板，促使模切工艺流程更加艰难。为做到良好的模切品质，作业员务必探索出恰当的打算方式 ，尤其是补底的方式 ，可根据逐渐增加压力和地区加压力的方式 维持模切刀的锐利。针对应用许多刀线的商品，均衡刀版是十分关键的，那样可以显著降低加压力的时长。此外，必须按照不一样商品的规定，如排版设计、硬纸板品质等，来选用不一样强度的密封胶条。
难题四：固定点过多很大
纸箱的终端用户一直规定固定点更小越来越少，与此同时制造商一直让设备速率运行的迅速，那样就提升了作业员的难度系数。为缓解难度系数，固定点应当在承受力点，用磨线机打，在必须打定位点的刀边应用硬密封胶条或软木板以避免固定点破裂，那样固定点可以更小越来越少。
难题五：痕线不规律
充分考虑伸缩糊盒的必须，纸箱务必有好的压印线。更主要的是，当这种箱子在自动包装机上运转时，开启的能量务必平稳一致。那样，模切时挑选适合种类的痕线是主要的因素。依据纸页的薄厚，挑选痕线的相对高度和总宽，将适宜的痕线框粘接在模切底版上，压印就能达到更高品质并使小盒子易折。
难题六：生产制造速度比较慢
很多纸盒印刷厂的模切机模切速率相比较低，如2000--3000张/钟头，而有一些彩印厂的模切机模切速率能达到7000--7500张/钟头。应用现代的全自动模切机，作业员非常容易做到较高的制造速率。根据应用机器设备生产商建议的专用工具使生产制造效率做到提升。此外，也可以使商品达到高质量。
难题七：不合格率高
大部分彩印厂不合格率通常都居高不下。在模切校准逐渐的时候会有一些废料，这可以根据应用适宜的专用工具和恰当的流程来减少。运作环节中的废料是关机和堵纸造成的，恰当的校准和确切的设备提前准备能减少不合格率。此外，人力清废也会提升不合格率并减少毛利率。